压制的机理 压制就是在外力作用下， 将模具或其它容器中的粉末紧密压实成预定形状和 尺寸压坯的工艺过程。粉末装入阴模 , 通过 上下模冲对其施压。 在压缩过程中， 随着粉末的移动和变形， 较大的空隙被填充， 颗粒表面的氧化膜破碎， 颗粒间接触面积增大， 使原子间产生吸引力且颗粒间的 机械楔合作用增强，从而形成具有一定密度和强度的压坯。 2. 等静压制 压力直接作用在粉末体或弹性模套上， 使粉末体在同一时间内各个方向上均 衡受压而获得密度分布均匀和强度较高的压坯的过程。 按其特性分为冷等静压制 和热等静压制两大类。

⑴冷等静压制 即在室温下等静压制， 液体为压力传递媒介。 将粉末体装入弹性模具内， 置 于钢体密封容器内，用高压泵将液体压入容器，利用液体均匀传递压力的特性， 使弹性模具内的粉末体均匀受压。因此，冷等静压制压坯密度高，较均匀，力学 性能较好，尺寸大且形状复杂，已用于棒材、管材和大型制品的生产。

⑵热等静压制 把粉末压坯或装入特制容器内的粉末体置入热等静压机高压容器中， 施以高 温和高压， 使这些粉末体被压制和烧结成致密的零件或材料的过程。 在高温下的 等静压制， 可以激活扩散和蠕变现象的发生， 促进粉末的原子扩散和再结晶及以 极缓慢的速率进行塑性变形， 气体为压力传递媒介。 粉末体在等静压高压容器内 同一时间经受高温和高压的联合作用， 强化了压制与烧结过程， 制品的压制压力 和烧结温度均低于冷等静压制， 制品的致密度和强度高， 且均匀一致， 晶粒细小， 力学性能高， 消除了材料内部颗粒间的缺陷和孔隙， 形状和尺寸不受限制。 但热 等静压机价格高，投资大。热等静压制已用于粉末高速钢、难熔金属、高温合金 和金属陶瓷等制品的生产。